Rittal lancia la macchina Wire Terminal WT C

Immagine gentilmente concessa da Rittal

Rittal North America ha introdotto una nuova macchina per la lavorazione del filo: la macchina Wire Terminal WT C. La macchina permette di lavorare i fili in blocco con stampa individuale (nero, bianco e azzurro) e poi pronti per l'assemblaggio. I vantaggi principali del Wire Terminal WT C sono la varietà di combinazioni, diversi metodi di uscita del filo e il supporto per processi a valle, digitali e automatizzati come l'etichettatura, lo smistamento e il trasporto.

Strutturalmente, il sistema modulare del WT C è adattabile ed espandibile individualmente sia in termini di hardware che di software. Ciò consente ai quadristi e ai produttori di controlli di soddisfare i requisiti futuri. Rittal afferma che il periodo di ammortamento è di soli 2,5 anni per 300 armadi all'anno.

L'azienda afferma che il cablaggio nella costruzione di quadri e nella produzione di controlli richiede molto tempo, assorbendo circa il 50% del tempo di elaborazione. Pertanto, accelerare i processi di assemblaggio e cablaggio è importante nel panorama produttivo competitivo. Rittal afferma che Wire Terminal WT C è una soluzione che aiuterà i produttori a ridurre i costi e a mantenere la qualità con in mente la razionalizzazione dei processi e la flessibilità futura. La macchina offre configurazioni flessibili, sistema di cambio rapido del filo, affidabilità del processo, tre metodi di uscita del filo e un supporto digitale per la lavorazione. Inoltre, è disponibile in due versioni e fasi di configurazione flessibili.

Come soluzione entry-level per la lavorazione del filo, Rittal offre la variante WT C5 con cinque alimentatori a tazza vibrante per capicorda e funzione di trattamento dell'estremità del filo per fili con sezioni trasversali da 0,5 a 2,5 mmq. Il prodotto effettua anche tagli a misura, etichette e crimpature. La variante WT C10 dispone di 10 alimentatori a tazza vibrante per puntalini con sezione del filo fino a 6 mmq.

Offrendo un processo riferito più sicuro per inserire le ghiere delle estremità dei cavi allentate e una facile ricarica, il WT C10 consente flessibilità e meno sforzo di impostazione per il trattamento delle estremità dei cavi. La nuova crimpatrice consente la lavorazione di capicorda di lunghezza compresa tra 8 e 10 mm. I produttori possono scegliere tra la spelatura parziale o totale senza gradini fino a 20 mm. quando si spelano i fili. Alimentata dalla tecnologia del servomotore, la crimpatrice mantiene la coerenza nella qualità della lavorazione.

La macchina completamente automatizzata viene gestita tramite un display da 24" e offre numerosi miglioramenti e innovazioni, ad esempio durante l'alimentazione e l'uscita dei fili. Con un nuovo tipo di sistema di alimentazione, il WT C10 consente un rapido passaggio ad altri fili. Le caratteristiche del sistema di alimentazione del filo tre blocchi di avanzamento per un massimo di 36 fili e 12 tipi di filo per blocco di avanzamento Un sistema di cambio rapido consente di impostare e modificare i blocchi di avanzamento in modo flessibile Un transponder di identificazione a radiofrequenza (RFID) protegge automaticamente l'avanzamento del filo facilitando per cambiare caricatori di filo completi.

A seconda delle esigenze, i fili possono essere distribuiti in una macchina in tre modi diversi: tramite iniezione, tramite sistema a binario o tramite un avvolgitore a catena. Il sistema a binario brevettato può contenere fino a 2.100 cavi. I cavi preassemblati vengono prodotti di serie in rotaie, a seconda dell'ordine, consentendo una lavorazione efficiente dei cavi allineati. È anche possibile produrre fasci di catene per rendere efficiente il processo di cablaggio poiché i fili sono disposti in sequenza nell'ordine scelto. Ciò consente inoltre alle aziende di essere fornitori di servizi flessibili poiché è possibile implementare le tre opzioni di output flessibili del Wire Terminal. In combinazione con l'applicazione software EPLAN Smart Wiring e la fase di processo aggiuntiva del cablaggio dell'armadio, Rittal afferma che ciò si traduce in un aumento di valore.

Rittal supporta inoltre i processi successivi con dati coerenti che consentono una produzione efficiente. La nuova architettura software dell'azienda garantisce una perfetta integrazione nel flusso di lavoro dei dati del software di gestione dei lavori RiPanel Processing Center. La produzione diventa una parte ancora più forte della catena di processi supportata digitalmente, pianificata e controllata centralmente con i dati direttamente dall’ecosistema di ingegneria e produzione di Eplan e Rittal, conclude l’azienda.